1302: Compact Horizontal Gage

Sliding and Shifting Camshaft Measurements

Overview

The Adcole Model 1302 gage is engineered to measure sliding camshaft elements and small camshafts. This compact horizontal gage features a dual-head measurement configuration, enabling manufacturers to reduce cycle time while obtaining sub-micron accuracy and repeatability. The 1302 gage provides 3600 data points per revolution (every 1/10 of a degree), and offers up to 40 rpm headstock rotation speeds.

The 1302 gage is ideal for measuring features on:

Camshafts
Sliding Camshaft Elements
Complex Cylindrical Parts

Download 1302 Gage Data Sheet

Industries

Automotive
Aerospace
Robotics

Gage Type

Crankshaft & Camshaft Measuring Machine
Gears & Transmission Shafts
High Precision Gage
In-Line Gage
Robot Loaded & Fully Automated Gage
Horizontally Loaded Gage

Components It Measures

Camshaft
Sliding Camshafts
EV Shafts

Parameters It Measures

Diameter
Length
Profile
Straightness
Roundness (Circularity)
Angularity
Runout
Concentricity
Flatness
Cylindricity
Perpendicularity
Parallelism
True Position
Chatter
Taper
Center Deviation
Cam Lobe Lift Error

Features & Benefits

Enables fast measurement of complex part features with two opposing measuring heads that
operate independently
Provides cam element identification with a handheld or in-line fixed matrix reader
Offers rapid, comprehensive part measurement with high rotational speeds and fast-moving
carriages
Ensures speed and accuracy with programmable follower and headstock speeds
Optional Camtracker measures grooves and side walls with ± 9.5 mm travel using a Heidenhain
probe
Provides 3,600 data points per revolution (every 1/10 of a degree) for actionable metrology data
Rotational speed of up to 40 RPM
Offers user-friendly software for easy programming and maximum productivity
Includes cryogenically hardened followers that last up to 3x longer than conventional designs

Überblick

Das ADCOLE Modell 1302 stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Präzisionsmesstechnik dar und ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses für Schiebenocken- und Schaltnockenwellenkomponenten. Die Nockenwellenmessmaschine verfügt über zwei gegenüberliegende Messköpfe, um die Geschwindigkeit zu maximieren und eine schnellere Zykluszeiten zu erreichen. Trotzdem bietet sie weiterhin die Submikrometer-Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die ADCOLE-Messmaschinen als den weltweiten Standard in der Nocken-/Kurbelwellen-Messtechnik definiert haben.

Branchen

Automobilbau
Luft- und Raumfahrt
Robotik

Maschinentyp

Kurbelwellen- und Nockenwellenmessmaschine
Getriebe und Getriebewellen
Hochpräzisions-Messmaschine
Inline-Messmaschine
Vollautomatische Messmaschine für Roboter-Beladung
Messmaschine mit Horizontalbeladung

Zu messende Komponenten

Nockenwellen
Schiebenockenwellen

Zu messende Parameter

Durchmesser
Länge
Profil
Geradheit
Rundheit (Kreisform)
Winkligkeit
Planlauf
Konzentrizität
Ebenheit
Zylindrizität
Rechtwinkligkeit
Parallelität
Wahre Position
Rattermarken
Konizität
Balligkeit
Hub/Hubradius
Nockenerhebungsfehler

Eigenschaften und Vorteile

Zwei gegenüberliegende Messköpfe arbeiten unabhängig voneinander und ermöglichen eine schnellere Messung der Teileeigenschaften
Heidenhain-Messfühler zur Messung von Nuten und Seitenwänden
Hohe Drehgeschwindigkeit und schnell verfahrende Messschlitten ermöglichen eine schnelle und umfassende Teilemessung
Präzisionsspindel
Programmierbare Messfühler- und Spindelstockgeschwindigkeiten
3.600 Datenpunkte pro Umdrehung (1/10)
Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und maximale Produktivität
Menügeführte Software für einfache Programmierung
Nur eine Kalibrierwelle für alle Teilelängen erforderlich