Übersicht

Das Adcole Modell 1000 ist ein hochpräzises Messung der Oberflächenrauhigkeit Messgerät zur Prüfung von Nockenwellen, Kurbelwellen und anderen präzisen zylindrischen Bauteilen entwickelt. Dieses horizontal belastete Messgerät bietet sehr schnelle Oberflächenmesszeiten und liefert extrem genau Teilmessdaten.

Mit seinen taktilen, stiftbasierten Messungen ist das Messgerät eine umfassende Lösung für die Qualitätsprüfung. Das Modell 1000 umfasst ein robustes, selbststehendes horizontale Granitfläche Platte mit befestigtem Spindelstock, Reitstock und Schlitten.

Datenblatt für 1000 Gage herunterladen

Adcole 1000 CCMM Automated Gauge
Branchen
  • Automobilindustrie
  • Luft- und Raumfahrt
  • Robotik
  • Kleine Motoren und Geräte
Adcole Gage Types
DMS-Typ
  • Hochpräzisionsmessgerät
  • Messgerät für Oberflächengüte/Rauheit
  • Horizontal belastetes DMS
Adcole Components
Gemessene Komponenten
  • Kurbelwellen
  • Nockenwellen
  • Gleitende Nockenwellen
  • Zahnräder und Getriebewellen
  • Präzisions-Hydraulik-Zylinder
  • Roboter-Wellen und -Zylinder
  • Ausgleichswellen
  • Exzenterschäfte
  • Pumpenkolben
  • EV-Schächte
Features Measured
Merkmale Es misst
  • Hauptlagerzapfen
  • Bolzenzapfen-Seitenwände
  • Pfosten- und Flanschdurchmesser
  • Stangenzapfen
  • Druckflächen
  • Nockenwellenzapfen und -nocken
Adcole Parameters
Gemessene Parameter
  • Rauhigkeit Durchschnitt
  • RMS-Rauheit
  • Maximale Höhe des Profils
  • Maximale Spitzentiefe des Profils
  • Maximale Spitzenhöhe des Profils
  • Avg. Max Höhe des Profils
Adcole Model 1000: Surface Roughness Gage
Merkmale und Vorteile
  • Automatisches Messgerät auf Knopfdruck liefert hochdichte Teiledaten - 2000 Datenpunkte pro mm
  • Das Modell 1000 sitzt auf Isolatorhalterungen, um Vibrationen zu eliminieren
  • Die geschlossene, versiegelte und klimatisierte Bedienerkonsole ist sowohl für Werkstatt- als auch für Laborumgebungen erhältlich.
  • Windows-basierte Schnittstelle bietet Flexibilität und Kompatibilität
  • Schnelle Zykluszeiten für verbesserten Durchsatz bei der Teileprüfung
  • Statistische Daten können für die Prozesskontrolle beibehalten oder an eine zentrale SPC-Datenerfassungsstelle weitergeleitet werden
  • Taststiftspitzen werden mit einem Multi-Patch-Master kalibriert und überprüft
  • Einfache menügesteuerte Hilfsprogramme zur Durchführung von Änderungen oder zum Einrichten eines neuen Teils
  • Einfach zu bedienende Benutzeroberfläche und Software
S A L E S

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G E N E R A L

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C A L L

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