Fortsetzung von Teil 1

Wie bereits besprochen, zeigt die Welligkeits-Messung auf Ihrer ADCOLE-Messmaschine die maximale Spitze-zu-Spitze-Amplitude innerhalb eines begrenzten Sektors von Rundheitsdaten. Es spielt keine Rolle, ob der Unterschied Teil einer wiederkehrenden Wellenbewegung oder eines einzelnen Ereignisses ist. Die ADCOLE-Rattermarken-Messung hingegen wird verwendet, um die spezifischen UPR- und Amplitudenergebnisse für ein wiederkehrendes Signal zu finden. Die UPR-Komponente kann dann verwendet werden, um die Ursache zu verfolgen und kann sogar die einzelnen Maschinen identifizieren, die sie verursacht haben. Jede Messung hat Vor- und Nachteile. Die FFT-Rattermarken-Analyse sucht nach zyklischen Mustern in den Messdaten und kann die verschiedenen überlappenden Signale in ihre UPR- und Amplitudenkomponenten aufteilen. Sie ist jedoch in ihrer Fähigkeit begrenzt, die Amplitude von nicht zusammenhängenden Mustern zu bestimmen, und ist nicht das richtige Werkzeug, um ein einzelnes Ereignis wie beispielsweise einen Kratzer oder eine flache Stelle zu lokalisieren.

Die Welligkeits-Messung hingegen kann die maximale Spitze und das Tal innerhalb des Messfensters angeben und ist daher besser geeignet, um etwas wie eine flache Stelle, einen Kratzer oder einen kleinen verschmutzten Sektor zu finden. Mit Welligkeit gibt es jedoch keine praktische Möglichkeit, die verschiedenen Frequenzen zu trennen, ohne für 360 oder mehr Fenster zu rechnen. Selbst dann würden Sie annehmen, dass die gesamte Spitze-zu-Spitze-Amplitude das Ergebnis einer spezifischen störenden Frequenz war. In Wirklichkeit gibt es wahrscheinlich eine Anzahl von Frequenzkomponenten, die sich überlappen und von der Gesamtamplitude addieren oder subtrahieren können. Die Welligkeitsmessung wird am besten verwendet, um schnelle Änderungen in Daten über einen begrenzten Winkelbereich zu erkennen, indem eine Toleranz für das Fenster angewendet wird, die enger ist als die für den gesamten Datensatz verwendete Toleranz. Zum Beispiel kann Ihre Spezifikation einen Rundheitsfehler von 6 Mikrometern zulassen, aber diesen Fehler in einem 30-Grad-Fenster auf nicht mehr als 2 Mikrometer begrenzen.

Die Welligkeits-Spezifikation ist wirksam, um einmalig auftretende Anomalien wie z.B. einen Schritt oder Kratzer im Journal zu finden. Die Rattermarken-Analyse ist nützlicher für das Auffinden von sich wiederholenden Mustern, die Vibrationssignale in der Schleifmaschine anzeigen, oder in einer Situation, in der das grobe Betriebsmuster noch vorhanden ist (Nicht-Reinigung). Beide Arten von Fehlern haben funktionelle Auswirkungen auf die Kurbelwelle und die richtige Kombination von Rattermarken- und Welligkeitsmessung kann helfen, die Ursache zu erfassen und zu diagnostizieren. Die beiden Spezifikationen sind jedoch komplementär und das eine kann nicht vollständig durch das andere ersetzt werden.

Wie immer begrüßen wir die Gedanken unserer Kunden zu diesen und anderen Beiträgen. Welche Erfahrungen haben Sie, die diese Informationen ergänzen können? Welche Unterschiede haben Sie festgestellt?

Hinweis: ADCOLE kündigt diesen Monat Online Video Training an. Wenn Sie unseren Beitrag dazu noch nicht gelesen haben, können Sie HIER nachschauen